800数控立车的工作流程如下：将工件上夹具上，固定好；然后，在编程软件上编写好加工程序，并将程序输入数控系统；接着，数控系统按照程序指令，控制主轴和进给轴的协同运动，实现工件的准确加工；加工完成后，根据自身的需求进行检测和修整工件。它是利用数控技术，实现对工件的准确加工。它通过机械结构、传动系统和数控系统的相互配合，实现工件的高效加工。数控立车的原理不仅提高了生产效率，还保证了加工精度和质量，是现代制造业中不可缺的重要设备。

  1.机床精度下降：能检查刀具磨损情况，按时换磨损严重的刀具；检查导轨是否有磨损，如有磨损，需做修复或更换导轨。

  2.加工件尺寸偏差过大：能检查夹具是否固定牢固，如夹具不稳定会导致加工件移位；检查刀具是否刃口欠损，如有欠损需更换刀具。

  3.主轴温度过高：能检查冷却系统是不是正常，如冷却水不足或冷却系统堵塞，需要及时清洗整理或添加冷却水。

  4.数控系统故障：能检查电脑及相应配件是不是正常，如有问题能重新启动电脑或更换故障部件。

  5.机床加工噪音过大：能检查机床上的连接螺栓是否松动，如有松动需紧固螺栓；检查润滑系统是不是正常，如不正常需调整或更换润滑系统。

  总之，对于800数控立车普遍的问题，在使用的过程中要按时进行检查、保养机床，及时有效地发现和解决实际问题，确保机床的正常运行。另外，定期对机床来维护保养，加强操作培训和技术交流，也是处理问题的有效方法。

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